全自動燙金機生產(chǎn)工藝注意事項

　　1.裝料

　　模壓前先裝好的待壓材料，使全息圖案位于薄膜中央。對于不合要求的材料，如卷材偏心、松脫等，要重新處理合格后方可上機，否則影響同步調(diào)節(jié)。

　　2.裁版與裝版

　　全息金屬模版的裁切與安裝對模壓生產(chǎn)極為重要，在很大程度上決定了模壓全息質(zhì)量。首先要根據(jù)實際圖案裁切金屬模版，對平壓方式而言，壓印面積不宜超過10cm x 10cm；對滾壓方式而言，應(yīng)保證壓印尺寸滿足裝版所需的尺寸。若裁切邊緣不平整光滑，可用細(xì)砂紙打磨，防止損壞模輥。然后測世模版厚度，每邊至少取3個測量點。對于不合要求的模版不能上機。裝版時應(yīng)盡盤將模版裝在模壓機的中央位置，便于均勻調(diào)糧壓力。保證模輥與模版之間沒有異物。對于滾壓裝版時不能太松太緊，否則模版易變形或破裂。

　　3.溫度設(shè)定

　　模壓溫度應(yīng)根據(jù)原材料的種類、壓力和生產(chǎn)工藝速度而設(shè)定。若溫度過高則原料易變形和鋁粉易脫落；溫度過低則模壓圖像不清楚完整。聚酯溥膜高彈態(tài)在150℃左右，PVC硬膜在70-150℃模壓質(zhì)狃最好。全息壓印膜的模壓加工條件與聚酯薄膜類似，而原材料厚度一般在30-50μm之間。故對滾壓的壓力輥溫度設(shè)定在100℃左右為好，模壓輥溫度在150℃左右。

　　4.張力與壓力

　　對于模壓卷材，模壓前先調(diào)節(jié)放卷與收卷的張力，使薄膜張緊不抖動，以便能平整地壓印出產(chǎn)品。一般情況下，初始放卷、收卷時，若張力過大，收卷易起皺，產(chǎn)生“暴筋”等現(xiàn)象；若張力過小，則收卷不平整，也易產(chǎn)生皺褶。壓力應(yīng)根據(jù)照材料的種類、模壓溫度和模版的情況而定。壓力過高，模版易損壞，鋁粉脫落；壓力過低，模壓圖像不清楚完整。對于圓壓圓，兩邊的壓力輥的壓力一般初始為68.947kPa左右。模壓開始后，慢慢均勻地加大壓力輥壓力在0.34-0.41MPa比較適合。

　　5.同步調(diào)節(jié)

　　同步調(diào)節(jié)對全息圖產(chǎn)品中的質(zhì)量保證很重要。若模壓設(shè)缶沒有自動調(diào)節(jié)裝置，模壓開始后應(yīng)仔細(xì)檢查模壓圖像，小幅度調(diào)節(jié)同步裝置至模壓同步為止。在生產(chǎn)過程中應(yīng)作不斷調(diào)整保持模壓同步。

　　6.其他

　　熱塑性材料在加工過程中都會產(chǎn)生大量的靜電，會吸附粉塵，影響模壓質(zhì)傲壽命。同時模壓機在高溫高壓下運轉(zhuǎn)，粉塵對機器危害極大，故模壓車間需無塵，溫濕度適宜，停機后應(yīng)加蓋防塵罩并定期作常規(guī)維護(hù)。