全自動(dòng)燙金機(jī)燙印工藝生產(chǎn)工藝注意事項(xiàng)

　　1.裝料

　　模壓前先裝好的待壓材料，使全息圖案位于薄膜中央。對(duì)于不合要求的材料，如卷材偏心、松脫等，要重新處理合格后方可上機(jī)，否則影響同步調(diào)節(jié)。

　　2.裁版與裝版

　　全息金屬模版的裁切與安裝對(duì)模壓生產(chǎn)極為重要，在很大程度上決定了模壓全息質(zhì)量。首先要根據(jù)實(shí)際圖案裁切金屬模版，對(duì)平壓方式而言，壓印面積不宜超過(guò)10cm x 10cm；對(duì)滾壓方式而言，應(yīng)保證壓印尺寸滿足裝版所需的尺寸。若裁切邊緣不平整光滑，可用細(xì)砂紙打磨，防止損壞模輥。然后測(cè)量模版厚度，每邊至少取3個(gè)測(cè)量點(diǎn)。對(duì)于不合要求的模版不能上機(jī)。裝版時(shí)應(yīng)盡量將模版裝在模壓機(jī)的中央位置，便于均勻調(diào)整壓力。保證模輥與模版之間沒(méi)有異物。對(duì)于滾壓裝版時(shí)不能太松太緊，否則模版易變形或破裂。

　　3.溫度設(shè)定

　　模壓溫度應(yīng)根據(jù)原材料的種類、壓力和生產(chǎn)工藝速度而設(shè)定。若溫度過(guò)高則原料易變形和鋁粉易脫落；溫度過(guò)低則模壓圖像不清楚完整。聚酯薄膜高彈態(tài)在150℃左右。PVC硬膜在70-150℃模壓質(zhì)量最好。全息壓印膜的模壓加工條件與聚酯薄膜類似，而原材料厚度一般在30-50μm之間。故對(duì)滾壓的壓力輥溫度設(shè)定在100℃左右為好，模壓輥溫度在150℃左右。

　　4.張力與壓力

　　對(duì)于模壓卷材，模壓前先調(diào)節(jié)放卷與收卷的張力，使薄膜張緊不抖動(dòng)，以便能平整地壓印出產(chǎn)品。一般情況下，初始放卷、收卷時(shí)，若張力過(guò)大，收卷易起皺，產(chǎn)生“暴筋”等現(xiàn)象；若張力過(guò)小，則收卷不平整，也易產(chǎn)生皺褶。壓力應(yīng)根據(jù)原材料種類、模壓溫度和模版的情況而定。壓力過(guò)高，模版易損壞，鋁粉脫落；壓力過(guò)低，模壓圖像不清楚完整。對(duì)于圓壓圓，兩邊的壓力輥的壓力一般初始為68.947kPa左右。模壓開(kāi)始后，慢慢均勻地加大壓力輥壓力在0.34-0.41MPa比較適合。

　　5.同步調(diào)節(jié)

　　同步調(diào)節(jié)對(duì)全息圖產(chǎn)品中的質(zhì)量保證很重要。若模壓設(shè)備沒(méi)有自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，模壓開(kāi)始后應(yīng)仔細(xì)檢查模壓圖像，小幅度調(diào)節(jié)同步裝置至模壓同步為止。在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)作不斷調(diào)整保持模壓同步。

　　6.其他

　　熱塑性材料在加工過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生大量的靜電，會(huì)吸附粉塵，影響模壓質(zhì)量壽命。同時(shí)模壓機(jī)在高溫高壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，粉塵對(duì)機(jī)器危害極大，故模壓車間需無(wú)塵，溫濕度適宜，停機(jī)后應(yīng)加蓋防塵罩并定期作常規(guī)維護(hù)。