全自動燙金機(jī)無溶劑復(fù)合常見故障及解決方法

　　1.涂布效果差

　　產(chǎn)生故障的主要原因：

　　（1）轉(zhuǎn)移輥壓力不夠。

　　（2）轉(zhuǎn)移輥機(jī)械制動調(diào)節(jié)有誤。

　�。�3）涂布輥未清理干凈。

　�。�4）涂膠壓輥、轉(zhuǎn)移輥或復(fù)合輥的光潔度差。

　　解決方法：

　�。�1）增加轉(zhuǎn)移輥壓力。

　�。�2）檢查、重新調(diào)節(jié)。

　　2.薄膜邊緣涂布效果差

　　產(chǎn)生故障的主要原因：

　�。�1）靠近擋板的膠黏劑長時間不更換。

　�。�2）復(fù)合輥或涂膠壓輥兩邊有膠液或雜質(zhì)。

　　解決方法：

　�。�1）常擺動噴膠嘴保持此處的膠黏劑新鮮。

　�。�2）檢查、清理膠液或雜質(zhì)。

　　3.收卷端面不齊

　　產(chǎn)生故障的主要原因：

　�。�1）涂膠量太大。

　�。�2）膜卷從復(fù)合輥出來后的冷卻效果差。

　�。�3）張力不合適。

　　(4）收卷處擠壓輥的平齊度差。

　�。�5）薄膜左右兩邊的涂膠量相差太大。

　　(6) 紙芯與薄膜沒對齊。

　　解決方法：

　�。�1）降低涂布量。

　�。�2）調(diào)整冷卻系統(tǒng)。

　�。�3）調(diào)節(jié)張力。

　�。�4）調(diào)整擠壓輥。

　�。�5）將涂膠量的差值控制在0.2g/cm2以內(nèi)。

　　4.氣泡

　　產(chǎn)生故障的主要原因：

　�。�1）復(fù)合部或涂膠部各輥有損傷或異物。

　�。�2）復(fù)合壓力太低。

　　（3）復(fù)合速度太高。

　　解決方法：

　�。�1）檢查、清理。

　　（2）砌糧復(fù)合壓力。

　　（3）適當(dāng)降低復(fù)合速度成提高央輥溢度。

　　5.斑點(diǎn)

　　斑點(diǎn)又分為鋃體斑點(diǎn)和局部斑點(diǎn)兩種情況。

　　(1) 出現(xiàn)糧體細(xì)、勻白斑故障的原因涂膠量低，應(yīng)適當(dāng)增加涂膠量，調(diào)整復(fù)合溫度和壓力。

　�。�2）局部間斷重復(fù)出現(xiàn)斑點(diǎn)故降的原因是涂膠部、復(fù)合部各輥的表面光潔度差或粘有黏介劑等異物，應(yīng)測量重復(fù)出現(xiàn)兩斑點(diǎn)的間距，判斷出是哪根輥上有異物，并將其清理干凈。

　�。�3）局部間斷改復(fù)出現(xiàn)的白斑故障的原因還可能是基材膜張力不勻，進(jìn)入復(fù)合輥前打褶，此時應(yīng)調(diào)整復(fù)合前的拱度輥，適當(dāng)調(diào)糧張力或更換膜卷，調(diào)整相應(yīng)部位壓力。

　　6.刀線

　　產(chǎn)生故障的主要原因：

　�。�1）涂布單元各輥不清凈。

　　（2）轉(zhuǎn)移輥光滑性太差。

　　解決方法：

　�。�1）清理涂布單元。

　�。�2）更換轉(zhuǎn)移輥。

　　7.黏合劑干燥不良

　　產(chǎn)生故障的主要原因：

　�。�1）黏合劑配比不正確。

　�。�2）黏合劑失效。

　�。�3）混合后的黏液中混入水分或大量的乙酸乙酯。

　　解決方法：重新配制黏合劑。