模切機廠家工藝參數(shù)對覆膜質(zhì)量的影響

　　覆膜的工藝參數(shù)主要是指：烘干溫度、復合溫度、復合壓力、黏合劑的涂布狀況、機速、薄膜的張力、定形、環(huán)境因素。

　　1.烘干溫度

　　為了改變黏合劑的某些物理性能，通常采用溶劑，如甲苯、醋酸酯等，將黏合劑稀釋到含固里為20%-35%。溶劑在此只是一種暫時的成分，發(fā)揮完作用后需通過加熱將其揮發(fā)，因此，薄膜在涂布黏合劑后，在覆膜操作時要進入覆膜機的烘干通道進行干燥處理，以除去黏合劑的溶劑。

　　覆膜黏合層的固化以黏合劑中的溶劑揮發(fā)與干燥為條件。黏合劑的干燥取決于溶劑揮發(fā)速度、烘干通道的溫度與風速。當溫度較高時，溶劑揮發(fā)速度較快，黏合力較強，覆膜的效果相對較好；反之，會降低黏合力，影響覆膜質(zhì)量，比如起皺麻點、針孔、泛白與脫層。但是溫度過高，也會造成一系列不良后果，比如薄膜變形、起皺、收縮，還會降低黏合牢度。因此，設定烘干通道溫度應綜合考慮風速、機速、涂布量、溶劑揮發(fā)速度等因素。通常溫度的范圍為50-70℃。

　　2.復合溫度

　　覆膜工藝是通過復合輥加熱、加壓、在黏合劑的作用下，將薄膜覆在印刷品上，使之成為一體。因此，復合溫度與復合壓力對扭膜質(zhì)量至關(guān)重要。目前，覆膜用的黏合劑多數(shù)是熱溶型，具有一定的熱塑料。如果復合溫度過低，分子能設較低，機械結(jié)合力與物理化學結(jié)合力較弱，復合效果差。而復合溫度過高，會使薄膜變形、收縮，使產(chǎn)品產(chǎn)生皺褚、卷曲及局部起皺，因此，復合溫度應根據(jù)機型、壓力、機速、印及黏合劑與涂布量的不同而設定，一般是在70-90℃。

　　3.復合壓力

　　印刷品、黏合劑、薄膜各界而間的黏合力主要是機械結(jié)合力、物理化學結(jié)合力，壓力可以促進黏合劑對薄膜與印刷品表面的良好潤濕與擴散，同時可以使黏合劑分子與黏合材料分子距離足夠小，使分子相互間的作用最充分。復合壓力需根據(jù)復合物的物化性能與其他工藝因素闥節(jié)。壓力過小的結(jié)果是黏合力小，復合效果差；壓力過大容易使薄膜變形，產(chǎn)生皺褶。所以合適的壓力同溫度一樣是個重要條件。

　　4.黏合劑的涂布狀況

　　黏合劑的涂布要求薄而均勻，應在保證不欠膠與復合的前提下，涂層盡可能地薄。涂層過厚造成的后果是干燥速度降低，透明度降低，產(chǎn)品起皺；而涂布過薄會因黏合力過低造成易剝離、脫層，涂布層的厚薄與紙張的表面特性及結(jié)構(gòu)有關(guān)，紙張表面光潔，結(jié)構(gòu)緊密，涂布層可適當薄些。通常銅版紙的思膜，黏合劑涂布進控制在3-5g/m2，膠層厚度約為5μm，而紙質(zhì)粗糙的膠版紙等印刷品覆膜涂布蛩應適當加大。

　　5.薄膜張力

　　塑料薄膜的張力控制也會影響涅膜質(zhì)世。如果薄膜所受拉力太大，會拉伸變形，特別是在加熱、干燥過程中容易產(chǎn)生延伸，產(chǎn)品經(jīng)定形、分切后，膜而會縱向起皺；但拉力過小，容易使薄膜兩端松弛，會導致產(chǎn)品起泡、不規(guī)則起皺等，調(diào)節(jié)的原則是使薄膜拉平直、松緊一致。

　　6.定形

　　覆膜后的產(chǎn)品經(jīng)固化。穩(wěn)定后再進入放卷、分切的過程稱為定形。黏合劑特別是聚氨酯類黏合劑，當溶劑揮發(fā)后反應并未結(jié)束，仍有其流動性，經(jīng)熱壓、復合卷曲后的產(chǎn)品，在常溫下仍繼續(xù)進行化學反應，所以經(jīng)過覆膜收卷的產(chǎn)品，應該經(jīng)一段時間的靜置后再分切，以保證質(zhì)量穩(wěn)定。

　　7.機速

　　機速除了影響?zhàn)ず蟿┑耐坎己穸韧?，更重要的是它決定者黏合劑的烘干速度。機速的設定應以涂布在塑料薄膜上的黏合劑充分烘干為標準。機速的控制要視機型、烘干進溫度及黏合劑的涂布量不同而異。一般來說，烘干道溫度高，速度則快些；烘干道溫度低，速度應慢些。